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　　一次性餐具模具冷却系统的设计一样平常是注塑模中塑料熔体的温度在200度左右，塑料件从模腔取出时的温度在60度以下。因此，注塑成型后须对模具举行冷却，使塑料件冷却成型牢靠，快速脱模，从而增进塑料餐具的成型质量和生产效率。

　　冷却系统的设计原则：

　　1、只管坚持塑料件缩短匀称，坚持模具热平衡。

　　2、若是冷却水孔的数目约莫大，孔径约莫大，则对塑料零件的冷却效果约莫匀称。凭证履历，冷却水孔中心线与空腔壁的距离应为冷却水孔直径的1~2倍（正常12~15mm），冷却水孔中心距约为水孔直径的3~5倍，水孔直径约为8~12mm。

　　3、冷却水孔与空腔外貌之间的距离应尽可能相等。当塑料件的壁厚匀称时，冷却水孔与型腔外貌之间的距离应随处相等。当塑料件的壁厚不匀称时，应在壁厚处增强冷却，水孔应靠近型腔，但距离不应小于10mm。

　　4、增强浇口冷却。通常来说，在注射成型历程中，浇口周围的温度较高，距离浇口越远，温度越低。因此，有需要增强浇口处的冷却，也就是说，冷却水从闸门周围流入。

　　5、入口和出口之间的温差应减小。若是收支水温差过大，一次性餐具模具的温度漫衍就会不匀称。质料温度越低，流动性越低。关于矩形模具，通常沿模具宽度开水孔，使收支水温差不大于5℃。

　　6、合理选择冷却水道的形式。关于缩短较大的塑料件（聚乙烯），应沿缩短偏向设置冷却水孔。

　　7、合理确定冷却水管讨论位置。为了不影响操作，收支水管讨论通常设置在注塑机背面模具的统一侧。

　　8、冷却系统的水道应只管阻止与一次性餐具模具上的其他机构（如推杆孔、小芯孔等）爆发干预，设计时应充分思量这些因素。

　　9、冷却水管收支口讨论应预埋在模板内，以阻止搬运时损坏模板。较好划分标记入口和出口，如“入”和“出”。