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　　注射成型是塑料（如一次性航空餐具等塑料制品）加工和成型的几种常用要领之一，它具有操作简朴、精度高、质量较好、应用普遍等特点，有许多种塑料可以加工，注塑成型是塑料成型的优异选择，远远高过压缩成型和吹塑成型等成型产量
。注塑历程主要分为几个阶段：送料、熔化、合模、注射、保压、冷却、开模和产品取出
。其中，影响塑化流动和冷却的温度、压力和响应的作用时间以及工艺条件是相当主要的
。注射成型工艺不但决议了成型零件的形状，并且影响产品的特征
。通过优化注塑工艺可以获得质量较高的一次性餐具等塑料制品
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　　探讨：

　　注塑成型工艺对一次性航空餐具等塑料制品的性能有着主要的影响，为了获得性能优良的产品，须选择和控制合适的工艺条件
。为了坚持产品的外貌质量，通常需要对高温、注射压力和注射速率等工艺参数举行微调，以便在塑料注射历程中填充模具，而不会爆发导致产品变形和开裂的较大内应力
。通过控制以下方面，可以镌汰内应力和外貌质量缺陷：

　　在塑料不爆发热剖析的条件下，注射温度应较高；提高注射压力可以战胜熔体粘度高的弱点，压力过高会爆发内应力，导致脱模变形难题；在坚持满模的情形下，注射速率不宜过高；保压时间和成型周期应尽可能短，并包管模具填充时无凹陷和气泡；螺杆转速和背压能知足塑化质量，提防降解；产品的冷却对产品的质量有很大的影响，模具温度的控制相当主要
。

　　结论：

　　优异的工艺条件是制品产品的主要条件，工艺条件的优化是一个温度、压力、时间多参数的较佳组合，工艺条件对一次性航空餐具等塑料制品的外观质量、拉伸性能、弯曲性能、攻击性能、硬度等有显着的影响，凭证需要确定成型工艺条件，趋利避害，严酷控制工艺条件是产品质量稳固的包管
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