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　　1、塑化压力：

　　一次性水晶杯生产中
，使用螺杆注射机时
，螺杆旋转和退却时
，螺杆顶部熔融质料上的压力称为塑化压力
，也称为背压
，在注射历程中
，增添塑化压力将提高熔体温度并降低塑化速率


。另外
，增添塑化压力可以使熔体温度匀称
，颜料混淆匀称
，并倾轧熔体中的气体
，通常来说
，塑化压力越低
，在坚持产品质量优异的条件下效果越佳


。

　　2、注射压力：

　　注射压力是注射成型历程中的一个主要参数
，指螺杆（或柱塞）顶部对一次性水晶杯熔体施加的压力
，它在熔体填充中起着决议性的作用
，压力和保温时间终将影响终端产品的性能
，注射压力决议了填充率
，在一定水平上影响塑料件的质量


。

　　通过螺杆的旋转
，质料在塑化的同时向前推进
，由于筒体前端温度较高
，熔融质料与筒体之间的摩擦系数较小
，压降也较小
，柱塞式注塑机不但要向前推动熔体
，还要向前推动终端熔化和半熔化的原质料
，由于压降比螺杆式大得多
，以是柱塞式注塑机的注射压力比螺杆式注塑机的注射压力大得多


。

　　为了提高熔体流动性
，提高充模速率
，镌汰缩短
，可以适当提高注射压力
，为了阻止一次性杯子容易爆发单向定向
，增添内应力
，应对一次性水晶杯举行热处置惩罚


。

　　3、保压压力：

　　保压压力的设置是为了提防树脂在冷却历程中回流
，并继续增补树脂冷却缩短造成的空间缺乏
，以获得越佳的模具复制效果
，在较高的保压压力下
，更多的熔体将进入模具型腔
，从而爆发高密度、小缩短和相对优异的机械性能
，当压力过高时
，会爆发较大的剩余应力
，反而会降低强度
，也会造成脱模难题
，容易爆发毛刺、填充过多、闸门周围应力集中等不良征象；若是保压压力设置过低
，容易导致缩短过大和尺寸不稳固
，保压缺乏会导致一次性杯子凹陷、气泡、大缩短、成型产品尺寸小、尺寸波动大


。

　　因此在一次性水晶杯生产中
，应格外注重上述因素
，规范操作
，以获得较佳的产品
，详细解决步伐
，可参照本站其他新闻知识内容
，敬请收看


。