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　　生产一次性餐盒的初个办法是撕碎和揉搓稻草，麦秸通过运送带送到旋涡撕裂机，秸秆经本机加工后，长3～5cm，细丝柔软，用800kg水湿润1000kg稻草，然后堆放48~50小时，直到稻草整体湿润软化，然后进入下一道工序。

　　软化的麦秸将在液压秸秆破碎机中洗濯和疏散。秸秆进入液压秸秆破碎机时，同时加入循环水，将秸秆水混淆物浓度控制在10%左右。处置惩罚后，秸秆中的沉淀物、树叶、果穗、碎草节等杂物破碎随水倾轧。石块、铁块等重物在离心力的作用下从周围的排石管倾轧，末后留下清洁的秸秆碎片。

　　秸秆剖析器剖析后，秸秆-水混淆物被送到洗涤系统举行洗濯和浓缩，只留下纤维素、半纤维素和反式木质素。洗濯后的浆料需要通过挤出机进一步浓缩，以获得秸秆一次性餐盒的质料。

　　一次性餐具有个较为主要的质量要求，即盛的汤汤水水不可漏、有油的食物不可漏，因此需要在其中加适量防油剂和防水剂，但须是食物类添加剂方可。配制好的浆料经由管道运送到一次性餐具定型成型机。定型时，需将金属网制出的食物盘模具放于机械上，此后将装备落下，待浆液匀称的放到容器里后，翻开真空抽吸泵开关，容器中浆液会缓慢着落，这种生产方法叫抽漏法。此法可整理掉浆液中多余的水分，使浆料中的固体因素匀称附着在模具内壁上。当关闭开关将金属网模具拿出来时，便可取出湿浆胚。此后，将湿浆胚转移到凝聚机。定型机的顶部和底部有一个模具。当上下模具扣在一起时，它们通过170℃到180℃的蒸汽，经由热压榨的要领使一次性餐盒含水量达8%左右，这时餐具便初具雏形。

　　成型餐具边沿不平，影响雅观，因此，有需要通过切边工艺来生产出雅观的餐具。切边机上使用的模具与定型机和成型机上使用的模具整体相同。牢靠好餐具后，翻开机械，餐具多余的边沿会被压平，成为可以使用的一次性餐具。

　　稻草餐具出厂前应举行检查、消毒和包装。在磨练历程中，须检查外观质量
；并对每批餐具举行抽样磨练，包括物理力学性能和微生物指标。虽然稻草餐具在生产中有严酷的卫生控制标准，但在出厂前应举行臭氧消毒和紫外线消毒，以杀灭一次性餐盒外貌的细菌滋生体，如孢子和其他菌类。