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?　　生产一次性餐盒的初个办法是撕碎和揉搓稻草，麦秸通过运送带送到旋涡撕裂机，秸秆经本机加工后，长3～5cm，细丝柔软，用800kg水湿润1000kg稻草，然后堆放48~50小时，直到稻草整体湿润软化，然后进入下一道工序
。

　　软化的麦秸将在液压秸秆破碎机中洗濯和疏散
。秸秆进入液压秸秆破碎机时，同时加入循环水，将秸秆水混淆物浓度控制在10%左右
。处置惩罚后，秸秆中的沉淀物、树叶、果穗、碎草节等杂物破碎随水倾轧
。石块、铁块等重物在离心力作用下从周围的排石管倾轧，末后留下清洁的秸秆碎片
。

　　经由秸秆剖析机剖析后，秸秆水混淆液被送入洗涤系统，举行洗濯和浓缩，只剩下纤维素、半纤维素及转性的木质素
。清洁之后的浆液还需进一步使用挤浆机举行浓缩，这样才华够获得秸秆一次性餐盒的质料
。

　　一次性餐具有个相当主要的质量要求，即盛的汤汤水水不可漏、有油的食物不可漏，因此需要在其中加适量防油剂和防水剂，但须是食物类添加剂方可
。配制好的浆料通过管道运送到一次性餐具的定型、成型机上
。定型时，需将金属网制出的食物盘模具放于机械上，此后将装备落下，待浆液匀称的放到容器里后，翻开真空抽吸泵开关，容器中浆液会缓慢着落，这种生产方法叫抽漏法
。此法可整理掉浆液中多余的水分，使浆料中的固体因素匀称附着在模具内壁上
。当关闭开关将金属网模具拿出来时，便可取出湿浆胚
。此后，把湿浆胚转到定型机上，定型机上下各有一个模具，当上下模具扣在一起时，通过170℃到180℃的蒸汽，经由热压榨的要领使一次性餐盒含水量达8%左右，这时餐具便初具雏形
。

　　成型餐具边沿不平，影响雅观，因此，有需要通过切边工艺来生产出雅观的餐具
。切边机上使用的模具与定型机和成型机上使用的模具整体相同
。牢靠好餐具后，翻开机械，餐具多余的边沿会被压平，成为可以使用的一次性餐具
。

　　稻草餐具出厂前应举行检查、消毒和包装
。在磨练历程中，须检查外观质量；并对每批餐具举行抽样磨练，包括物理力学性能和微生物指标
。虽然稻草餐具在生产中有严酷的卫生控制标准，但在出厂前应举行臭氧消毒和紫外线消毒，以杀灭一次性餐盒外貌的细菌滋生体，如孢子和其他菌类
。